Завод МДФ: производство растет

Накануне Дня работников леса и лесоперерабатывающей промышленности я побывала на заводе МДФ, одном из крупнейших предприятий группы компаний Асиновского лесопромышленного парка. Напомню, официально он был запущен в 2020 году, а до этого действовал в пуско-наладочном режиме. Сегодня проектная мощность составляет 200 тысяч кубометров продукции в год.  Пообщавшись с руководством, поинтересовалась, как в последнее время складываются дела на производстве, особенно учитывая непростую экономическую ситуацию, связанную с санкциями в отношении России. 

Объемы производства растут
В конце июня во время визита на предприятие представителей администрации региона во главе с заместителем начальника департамента экономики Ольгой Хрипуновой была озвучена информация о том, что дела с реализацией идут ни шатко ни валко. Тогда здесь ежесуточно вырабатывали 300-350 кубометров плит МДФ, причем основная масса оседала на складах до лучших времен, поскольку были проблемы с реализацией сначала из-за пандемии, потом из-за введенных санкций. Сейчас спрос и потребление постепенно стабилизируется.
- На сегодняшний день объемы производства увеличились как минимум вдвое, - рассказал директор завода МДФ Геннадий Погорелов. - В сутки выпускаем порядка 600 кубометров продукции. Реализация налаживается, остатки нереализованной плиты уменьшаются. Число работников в штате осталось прежним - порядка 300 человек. Работа у нас организована в несколько смен, так как производственный процесс безостановочный. У китайского руководства есть идеи по дальнейшему развитию, но пока озвучивать подробности преждевременно.
На производственном участке мой провожатый проинструктировал, что передвигаться следует по специально размеченной территории, где нужно быть особенно осторожными, а куда лучше и близко не подходить. В разговоре он отметил, что в технологии никаких существенных изменений не произошло, все идет по накатанной.
Древесноволокнистая плита в АЛП производится из дровяного леса хвойных пород, березы и осины. На производственных участках термомасляной котельной, хранения древесного сырья, изготовления смолы, прессования, шлифования и сортировки работа идет непрерывно. Интересно было узнать, что отходы сжигаются в котлах, например, пыль после шлифоовки плит.
Воздух в помещении обеспыливается с помощью циклонных фильтров, поэтому он относительно чистый (хотя, надо признать, что вовсе не кристальный. Пары кажутся довольно въедливыми, особенно с непривычки).
На главной линии завода МДФ происходит процесс формирования древесноволокнистого ковра, который затем обрезается по заданному размеру и прессуется. Затем плита должна остыть и вылежаться. Для этого полуготовую продукцию на транспортерах отправляют в зону хранения. Следующий этап - шлифование и разрезка, после чего плиты сортируют по сортам, упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

Лаборатория на страже качества плиты
Контролирует качество продукции собственная производственная лаборатория. Здесь проводятся контрольные замеры каждой партии смолы, используемой в производстве, на содержание формальдегида. Смола исследуется на вязкость, плотность, желатинизацию, сухой остаток и смешиваемость с водой.
Анализу подвергается и древесная щепа - основное сырье для производства МДФ плиты. Ее проверяют на фракционный состав, определяют размеры преобладающей массы. При анализе состава щепы должно быть исключено превышение коры или гнили.
Контролеры отдела технического контроля визуально отмечают наличие дефектов в готовой продукции, которая должна соответствовать нормам технических условий, разработанных на предприятии и утвержденных Госстандартом. Плиты самого высокого качества маркируются первым сортом, они используется потребителем при изготовлении качественной мебели. Второй сорт может допускать незначительные отклонения от нормы. Последняя группа - плиты строительного назначения, которые применяют при строительно-монтажных работах.
Исследуются и другие важные показатели качества: плотность, влажность, процент разбухания, модуль упругости и шероховатость поверхности. Так, благодаря функционированию лаборатории и отдела технического контроля коллективу удается своевременно исправлять ошибки и производить качественную продукцию.

На складе готовой продукции
После сортировки плиты отправляются на склад. Здесь на площади около 25 тыс. кв. метров может вмещаться до 50 тыс. кубометров продукции. Столько и скопилось, когда после начала спецоперации на Украине остановилась транспортировка через границу с Казахстаном. Сейчас экспорт ведется в основном в Узбекистан.
Как рассказала завскладом Ольга Зима, за прием плиты с сортировки и последующий ее отпуск на погрузку отвечают ее подчиненные, которые являются материально ответственными лицами, мимо которых и муха не пролетит незамеченной.
- Сколько плит пришло, каких сортов, сколько ушло, все это учитывают наши операторы, - говорит Ольга Александровна, мимоходом раздавая им указания. - Инвентаризация проводится ежедневно во время пересмены. Отдел сортировки передает данные о том, сколько материала отправляется на склад. Все эти цифры я заношу в компьютер. Если сортировщики ошибаются, то при пересчете мы это выясняем и вносим поправки в базу данных.
Рассказывая о работе склада, заведующая, конечно, упомянула о своих коллегах. Например, если нужно отыскать потерявшуюся пачку-другую плиты, то с этим лучше всех справится оператор Александр Морозов, который знает, где что лежит и в каком количестве. Кроме него, здесь работают операторы Анастасия Кузургашева, Анастасия Смолякова, Татьяна Васильева. Подсобные рабочие Евгений Хижняк, Сергей Трунов и Евгений Степичев занимаются подготовкой площадок к установке пачек, пилят бруски и т.п. На них также уборка складских помещений. А вот на погрузке готовой продукции в фуры и вагоны работают грузчики сторонней организации по договору.

- Мы все давно друг друга знаем, дружим, делимся проблемами и радостями, - улыбается Ольга Александровна. - Это большая удача - работать в таком слаженном коллективе, где все с полуслова понимают друг друга. Я люблю предприятие, на котором работаю. Не скажу, что все всегда шло гладко: проблем было выше крыши, особенно поначалу. Пока научилась руководить и быть сильной, пролила немало слез и потратила нервов. Большую поддержку все это время мне оказывал наш директор Геннадий Сергеевич Погорелов. Это тот человек, к которому можно прийти с любой проблемой, причем не только производственного характера, излить душу. Он всегда выслушает и даст совет. Честно говоря, очень скучаю по заводу и по людям, когда ухожу в отпуск. До такой степени прониклась этой атмосферой, что даже мысли не возникает о том, что можно променять все это на что-то другое.

Правая рука директора
Во время нашей встречи директор завода МДФ сказал много теплых слов о большом коллективе, который возглавляет на протяжении более четырех лет. С каждым работником старается найти общий язык, что, конечно, бывает дольно сложно, учитывая обширность штата. Упомянул о своей правой руке - бывшем технологе, а теперь заместителе Андрее Ноаке.
В круг обязанностей замдиректора входит все управление производством от подачи сырья до организации оперативного ремонта оборудования и планирования работы техники. Помимо этого, он занимается вопросами, напрямую не касающимися производства. Например, взаимодействует со службами главного инженера, главного энергетика и КИПиА. Если на производственной линии происходят поломки, нужно как можно быстрее организовать их устранение, чтобы избежать длительного простоя. Это тоже его задача, как и составление планового ремонта оборудования.
- За время работы в Асиновском лесопромышленном парке Андрей Александрович внес большой вклад в развитие производства, - отметил Геннадий Погорелов. - Непосредственно участвовал во внедрении линии сортировки плиты МДФ, мало того, это была его инициатива.
О том, что замдиректора посвящает работе очень много личного времени и на нем чуть ли не весь завод держится, констатируют и его коллеги. Рассказывают, что сообщения от Андрея Александровича в заводском чате WhatsApp можно увидеть глубокой ночью, когда, казалось бы, вовсе не время для переписок. Но учитывая то, что завод работает и в ночные смены, ничего удивительного.
- Мы уходим с работы, он еще на заводе, приходим - он уже здесь. Такое впечатление, что человек живет здесь, - смеются коллеги. - «Я люблю свою работу, я приду сюда в субботу, а еще и в воскресенье здесь отмечу день рождения» - это про него.
Подводя итог нашей экскурсии, директор завод МДФ Геннадий Погорелов пожелал всем работникам лесоперерабатывающей промышленности трудовых свершений, благополучия и успеха как на рабочих местах, так и в семьях. Ведь когда дома все в порядке, когда все здоровы и счастливы, тогда и на работе дела ладятся как нельзя лучше.

Яна ГОРОВАЯ